새로운 에너지 혁명은 리튬 이온 배터리의 강력한 성능과 신뢰성에 힘입어 가속화되고 있습니다. 전기 자동차(EV)와 에너지 저장 시스템에 대한 수요가 급증함에 따라, 배터리 제조업체들은 생산 효율성, 정밀성, 그리고 무엇보다도 모든 셀의 일관된 품질을 향상시켜야 하는 엄청난 압력에 직면해 있습니다. 이처럼 위험 부담이 큰 제조 공정의 핵심에는 탁월한 정확도, 내구성, 그리고 안정성을 갖춘 구동 장치가 필요한 첨단 장비가 있습니다.
배터리 전극 코팅 및 캘린더링 장비 분야의 한 선도 제조업체는 심각한 문제에 직면하고 있었습니다. 균일한 양극과 음극을 생산하는 데 필수적인 장비는 장력 제어 불량, 롤러 속도의 미세한 변화, 구동 시스템 유지보수로 인한 예상치 못한 가동 중단 등의 문제를 겪고 있었습니다. 이러한 문제는 전극 코팅의 균일성과 시트 밀도에 직접적인 영향을 미쳐 배터리 용량, 수명, 그리고 전반적인 성능을 저하시키는 미세한 결함으로 이어졌습니다. 이는 EV OEM 고객에게 용납할 수 없는 위험이었습니다.
드라이브 시스템이 더 높은 품질을 실현하는 열쇠라는 점을 인지한 그들은 저희와 협력했습니다. 저희 엔지니어링 팀은 철저한 분석을 통해 PX 시리즈 정밀 유성 감속기 와 PTN 시리즈 중공 회전 플랫폼을 중심으로 맞춤형 모션 솔루션을 구축했습니다.
1. 코팅 라인의 탁월한 장력 및 속도 제어: 당사의 PX 유성 감속기는 코팅 및 건조 구간에 통합되었습니다. 높은 비틀림 강성과 최소 백래시는 가이드 롤러의 완벽한 동기화 및 부드러운 회전을 보장했습니다. 이를 통해 미세한 속도 변동을 제거하고 공정 전반에 걸쳐 얇은 전극 포일의 장력을 정밀하게 제어할 수 있었습니다. 그 결과, 매우 균일한 코팅 도포가 가능해졌으며, 이는 에너지 밀도를 극대화하고 핫스팟을 방지하는 데 중요한 요소입니다.
2. 캘린더링 및 슬리팅 시 고정밀 위치 결정: PTN 중공 회전 플랫폼은 와인딩 및 인덱싱 스테이션에 설치되었습니다. 중공 축 설계 덕분에 재료 취급을 위한 전기 케이블과 진공 시스템을 완벽하게 통합하여 기계 설계를 간소화하고 유지보수를 줄일 수 있었습니다. 높은 위치 정확도와 백래시 없는 성능을 갖춘 PTN 플랫폼은 완벽한 와인딩 정렬과 전극의 정밀한 슬리팅을 보장하여 재료 낭비와 엣지 결함을 크게 줄였습니다.
3. 24시간 연중무휴 운영을 위한 탁월한 신뢰성: 리튬 배터리 생산은 중단 없이 진행됩니다. PX 및 PTN 시리즈는 높은 부하 용량과 안정적인 작동을 위해 설계된 견고한 설계로 지속적인 부하 사이클에서도 흔들림 없는 성능을 보장합니다. 낮은 유지보수 요구 사항과 최소한의 소음은 장비 전체 효율(OEE)을 높이고 공장 환경을 개선하는 데 기여했습니다.
당사의 PX 리듀서와 PTN 중공 플랫폼을 도입함으로써 장비 제조업체는 획기적인 업그레이드를 달성했습니다.
· 향상된 제품 품질: 전극 일관성과 밀도가 크게 개선되어 배터리 용량이 높아지고 수명 주기가 길어집니다.
· 생산성 향상: 탁월한 드라이브 안정성으로 인해 기계 가동 중단 시간이 줄어들고 라인 속도가 빨라집니다.
· 운영 비용 절감: 정밀한 슬리팅 및 와인딩이 개선되어 유지 관리 필요성이 낮아지고 재료 낭비가 감소합니다.
이번 협업은 정밀 모션 부품이 새로운 에너지 생태계의 기반을 구축하는 데 얼마나 필수적인지를 보여줍니다. 당사의 PX 및 PTN 시리즈는 지속 가능한 교통수단에 동력을 제공하는 고품질 배터리 제조에 필요한 높은 토크, 높은 강성, 그리고 완벽한 제어 기능을 제공합니다.
혁신을 실현합니다. 배터리 생산부터 전기 자동차 제조까지 새로운 에너지 부문을 위한 기계를 설계하고 안정적이고 고성능의 구동 솔루션을 찾고 있다면 당사 엔지니어링 팀에 문의하여 PX 정밀 감속기와 PTN 중공 플랫폼이 귀사의 애플리케이션에 어떻게 적합한지 알아보세요.
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